ул. Бакунина, 80
Заточка твердосплавных режущих инструментов – важнейшая операция в современной металлообработке. Этот экономически целесообразный метод позволяет увеличить долговечность инструмента и существенно уменьшить расходы на покупку нового. Тем не менее, некачественная заточка может свести на нет все достоинства, ускоряя износ, ухудшая точность обработки и увеличивая количество дефектных деталей. Следовательно, контроль качества в процессе заточки твердосплавного инструмента имеет первостепенное значение.
Контроль качества начинается еще до начала процесса переточки с входного осмотра инструмента. На этом этапе оценивается общее состояние инструмента, наличие сколов, трещин и других дефектов. Особое внимание уделяется геометрии режущей кромки и степени износа. Инструмент, имеющий значительные повреждения или дефекты, может быть признан непригодным для переточки.
Следующий важный этап – контроль параметров заточки в процессе ее выполнения. Здесь необходимо строго соблюдать заданные углы заточки, глубину резания и скорость подачи. Для этого используются различные измерительные инструменты и приспособления, такие как угломеры, профилометры и микроскопы. Обеспечение точных параметров заточки гарантирует восстановление оптимальной геометрии режущей кромки и сохранение режущих свойств инструмента.
После завершения процесса переточки проводится финальная оценка качества. Она включает в себя визуальный осмотр инструмента на предмет дефектов и измерение основных параметров режущей кромки.
Арсенал методов и средств контроля качества при переточке твердосплавного инструмента весьма разнообразен. Наряду с традиционными методами, такими как визуальный осмотр и использование ручных измерительных инструментов, широкое применение находят современные технологии.
Если у вас остались вопросы, вы можете обратиться в нашу компанию по контактному номеру телефона: 8-800-2-506-607.
