ул. Бакунина, 80
Для изготовления твердосплавного инструмента сегодня используется несколько способов. Один из самых последних, предложенных специалистами по инновациям в области металлообработки, заключается в следующем: смешивание карбидов, взрывное прессование и пропитку заготовки связующим сплавом. После прохождения этапа прессования, элемент спекают, затем пропитываю. Для сплавки используется кобальт. Сейчас эта технология особенно востребована в машиностроительном производстве, в том числе и на тех предприятиях, где изготавливают твердосплавные режущие пластины, фрезы, зенкеры и свёрла.
Чуть более известен традиционный метод производства твердосплавного инструмента: смешивание карбидов титана, вольфрама и тантала, в связующей сварке также используется кобальт. Всю эту смесь пропускают через механическое прессование, которое имеет существенный недостаток. Механическое прессование не способно обеспечить прочную связь между используемыми карбидами.
Передовые производства уже заменили его на прессование ударными волнами (высокоплотная прессовка). Такой метод как бы дробит зёрна карбидов, образуя между ними прочную связь. В итоге получается особо прочные твердосплавные изделия.
Твердосплавные инструменты – незаменимые элементы для многих отраслей промышленности, в том числе и в металлообработке. Наша компания использует передовые технологии для производства современных, долговечных и эффективных инструментов.
