ул. Бакунина, 80

Для каких работ применяют инструменты с керамическим лезвием? ()

Для повышения производительности труда в современной промышленности применяют новые инструментальные приборы. Для того чтобы не терять конкурентоспособность были разработаны инструменты с керамическим лезвием. Рассмотрим, для чего они нужны?

Прежде всего, отметим, что эти инструменты активно нашли свое применение в качестве конструкционных материалов. У них уникальные, отличающие только их свойства. Они могут быть как обрабатываемыми, так и обрабатывающими. Их внедрение позволило значительно увеличить скорость обработки, а также позволило обрабатывать такие материалы, которые ранее трудно поддавались резанию. Поэтому считается, что они являются самыми перспективными.

Причем первые имели низкую вязкость и часто ломались. И только после 1970х годов они приобрели высокую вязкость и покрытие. Инструменты с керамическим лезвием, будь то кухонный нож или хирургический скальпель, считаются одними из самых твердых. Так как керамика является твердой, выдерживает температуру свыше 1600 градусов. Этот материал в основном ориентирован на высокоскоростную, высокоэнергетическую механическую обработку (при точении суперсплавов он обеспечивает в 2-5 раз более высокую производительность, чем у твердого сплава).

Выбирая производителей инструментов с керамическим лезвием, учитывайте рекомендации, отзывы, наличие гарантий и соответствующего качества изделий.

Если у вас остались вопросы, то для более подробной консультации вы можете обратиться в нашу компанию по контактному номеру телефона: 8-800-2-506-607.

Подробнее

Как не растеряться при выборе производителя инструмента ()

В связи с событиями последних месяцев многие иностранные производственные компании ушли с нашего рынка, в связи с чем резко встал вопрос импортозамещения. В нашей стране все больше появляется металлообрабатывающих производственных компаний. Но металлообработка не возможна без качественного металлорежущего инструмента – это и фрезы, и резцы и сверла.

Благо на сегодняшний момент  на рынке представлен огромный выбор инструмента, единственный момент – это цена на европейских производителей, но и отечественные аналоги заметно подтянули качество.

При выборе металлорежущего инструмента и оснастки необходимо исходить из следующих моментов: как будет обрабатываться заготовка, на каком оборудовании (универсальное или станки с ЧПУ), какой материал заготовки,  можно ли обрабатывать обычным быстрорежущим инструментом или использовать инструмент с твердосплавными пластинами. Также при выборе инструмента необходимо учитывать какую операцию с помощью него будут выполнять, для токарного станка, например расточные, проходные, отрезные и др. резцы, также выполнять выбор инструмента исходя из операции или перехода для фрезерного и др. металлообрабатывающего оборудования.

Но одно должно объединять все виды инструмента – это качество. Грамотно изготовленным, из качественных материалов инструментом и работать одно удовольствие. На инструменте не стоит экономить, хороший инструмент многократно окупиться.

Если у вас остались какие-либо вопросы, то для более подробной консультации вы можете обратиться в нашу компанию по контактному номеру телефона: 8 (800) 250-66-07.

Подробнее

Что такое станочная оснастка? ()

Технологические инструменты, предназначенные для того, чтобы зафиксировать инструмент или деталь во время её обработки называется станочная оснастка. С её применением увеличивается функционал станка, а также уменьшается погрешность во время работы. Обычно такие инструменты не являются стандартными при комплектации оборудования. Какие же функции они выполняют? Это

  • удержание инструмента
  • установка заготовок
  • выполнение измерений
  • нарезание внутренней или внешней резьбы
  • обеспечение дополнительной опоры

К станочной оснастке можно отнести такие инструменты, как патроны, прихваты, тиски, упоры, столы и др.). Стоит отметить, что такой вид оснастки позволяет открыть новые технологические особенности оборудования, что в свою очередь избавляет от возможности приобретения нового дорогостоящего оборудования. К преимуществам использования относятся повышение качества изделий, снижение себестоимости и др.

Оснастку можно квалифицировать на такие категории, как

  • балансировочные – уменьшают нарушение баланса при работе со станком;
  • виброопорные – продлевает срок эксплуатации и повышает устойчивость устройства;
  • зажимные – предотвращают вероятность смещения.

Таким образом, можно утверждать, что если современные компании стремятся расширить сферу деятельности, а также обеспечить удобство операторов, то они обязательно используют станочную оснастку и уделяют ей особое внимание.

Если у вас остались вопросы, вы можете обратиться по контактному номеру телефона: 8 800-2-506-607.

Подробнее

Что такое инструментальная оснастка ()

Что же значит оснастить рабочее место? Прежде всего, это означает то, что его нужно снабдить всем необходимым. Разберемся подробнее, что же представляет собой инструментальная оснастка?

Она представляет собой сложную техническую категорию.  Поэтому, настроечные устройства, а также механизированные приводы, которые предназначаются для перемещения установочных, зажимающих и прочих элементов, называются инструментальными приспособлениями. Инструментальную оснастку можно разделить на устройства

  • контрольные – связаны напрямую с процессом обработки
  • блокировочные – служит для мгновенного прекращения обработки в случае, если устройство выйдет из строя
  • защитные
  • подналадочные – подают командный импульс для автоматической корректировки настроек механизма

Например, к инструментальной оснастке можно отнести патроны (для закрепления простых инструментов, когда вылет инструмента для большинства наладок не требуется изменять), делительные головки, переходники, резцы с гнездами под твердосплавные пластины. Закрепление режущего инструмента для производительности операций металлообработки оказывает большое значение. По видам работ её можно разделить на токарную, фрезерную, сверлильную, расточную и резьбовую.

Кроме того, различают цельную и модульную инструментальную оснастку. Причем последняя считается более универсальной. К её преимуществам можно отнести также гибкость и оптимизация обработки. Цельная хорошо дополняет модульную.

Если у вас остались вопросы, вы можете обратиться по контактному номеру телефона: 8-800-2-506-607.

Подробнее

Виды металлорежущего инструмента ()

В настоящее время для обработки заготовок из металла используют такие инструменты как:

  • резцы, фрезы
  • сверла, зенкеры
  • протяжки и прошивки
  • зуборезные и обкаточные
  • резьбонарезные
  • абразивные
  • ручные и др.

По составлению они могут быть цельные, составные или сборные, а по варианту крепления насадные или хвостовые. Рассмотрим их более подробно. И так,

  • резцы – изготавливаются с державкой и рабочей частью, из сплавов с определенным углом заточки, подразделяются на цельные и сборные, правые и левые;
  • фрезы являются многолезвийными режущими инструментами, они сложнее резцов, однако и имеют более широкий спектр применения. Могут быть концевые, цилиндрические, дисковые, торцевые и др.;
  • сверла, зенкеры, развертки – знакомы практически каждому. Они осевые, работают за счет вращательного движения;
  • протяжки и прошивки – считаются профессиональным оборудованием, имеют несколько лезвий, хорошо выдерживают большие нагрузки;
  • зуборезный и обкаточный инструмент – необходимы для создания элементов сцепления;
  • резьбонарезные – необходимы для образования винтовых линий различного размера;
  • абразивные – имеют твердые поверхности, которые самозатачиваются со временем.

Стоит отметить, что металлорежущие инструменты не потеряли свою актуальность и будут использоваться ещё длительное время, ведь такая технология достаточно доступная и подходит для разнообразных станков.

Если у вас остались вопросы, вы можете обратиться по контактному номеру телефона: 8-800-2-506-607.

Подробнее

Что такое резьбообразующий инструмент? ()

Любая стройка не может обойтись без инженерных коммуникаций, следовательно, для монтажа трубопроводов различного назначения будут применяться резьбооразующие инструменты. Что же такое представляют они собой? И так, это режущий инструмент, который нужен в формообразовании резьбы на различных деталях и материалах. Они подразделяются в соответствии с технологической операцией, конструкцией детали, типа материалов, который подлежит обработке.

Резьбообразующий инструмент подразделяется на:

  • резьбовые резцы, гребенка;
  • метчики, плашки, резьбонарезные головки;
  • резьбовые фрезы.

Рассмотрим более подробно каждый из видов инструмента:

  • метчики – используется для внутренней резьбы. Имеет стержневую конструкцию с тремя частями (хвостовик, рабочая часть и канавки);
  • плашки – для внешней. Используется на болтах, стержнях, винтах и других заготовках;
  • резьбонарезные головки – наиболее совершенный и высокопроизводительный инструмент для нарезания резьбы на станках за один проход;
  • резьбовые фрезы – для наружных и внутренних резьб.

Инструменты резьбообразующие, как было сказано ранее различаются по диаметру и типу создаваемой резьбы. Соответственно, она может быть метрической и дюймовой. Причем, первая в машиностроении, бытовом оборудовании, а вторая только в водопроводных элементах.  Направление создаваемой резьбы может быть правым или левым. Один и тот же инструмент на обе стороны резьбы применять нельзя.

Если у Вас остались вопросы, то Вы можете обратиться по контактному номеру 8-800-2-506-607.

Подробнее

Какой инструмент применяют при металлообработке? ()

Обработкой металлических инструментов занимаются не только в промышленной сфере, но и в быту. Ведь каждый из нас хоть раз сталкивался, например, с заточкой ножей, ножниц и т.д.

Если речь идёт непосредственно про заводы, то, конечно же, все процессы по металлообработке проводятся не вручную, а специальными инструментами для обработки металла. Механические (ручные) – имеют доступную стоимость и не сложную конструкцию, а автоматические используются именно в серийной производстве и имеют высокую производительность. Несмотря на то, что в количественном варианте таких инструментов представлено достаточно много, они имеют общий принцип действия – режущий элемент снимает верхний слой металла, превращая его в стружку. Так какие же различают инструменты. Рассмотрим более подробно. Это

  • резцы
  • фрезы
  • метчики
  • зенкеры
  • развертки
  • протяжки
  • шлифовальные элементы

Все они различаются на режущие и абразивные. Режущие инструменты обычно изготавливаются из прочных, стойких материалов – легированная быстрорежущая сталь, твердые сплавы. А чтобы сплавы и некоторые металлы не теряли свою прочность при нагревании, используют закаленные материалы.

Абразивные инструменты имеют такой же принцип действия, как и режущие. Обычно их применяют для шлифовки, полировки и т.д. В зависимости от требований, которые предъявляются готовому инструменту, абразивы могут быть как с мелкими, так и с крупными кристаллами.

Если вам требуется инструмент для бытовой обработки, то для этой цели подойдут простые установки, а для массового производства уже требуются специальные, высокопроизводительные агрегаты.

Если у Вас остались вопросы, вы можете обратиться по контактному номеру телефона 8-800-2-506-607.

Подробнее
<span>TOYEV  ABRASIVES</span>

TOYEV ABRASIVES (Турция)

  • Зачистные круги
  • Лепестковые круги
  • Нетканные прессованные круги
  • Шлифовальные валики
  • Конволютные круги
  • Шлифовальные гильзы, ролики и конусы
  • Щетки для удаления заусенцев
  • Контактные колеса
  • Полировальные круги
  • Полировальные пасты и компаунды
  • Фибровые диски
  • Шлифовальные валы
Подробнее
<span>SANDVIK</span>

SANDVIK (Швеция)

Sandvik — международная компания, основанная в 1862 году  в городе Сандвикен, Швеция. Компания Sandvik является высокотехнологичной инженерной группой, производящей инструменты и инструментальные системы для резки металла, оборудования, инструментов и услуг для горной и строительной отраслей, продуктов из нержавеющей стали и специальных сплавов, а также изделий для промышленного отопления.

Инструмент компании Sandvik включает в себя следующую номенклатуру:

  • Токарный инструмент
  • Отрезка и обработка канавок
  • Резьбонарезной инструмент
  • Фрезерный инструмент
  • Инструмент для обработки отверстий
  • Инструмент для растачивания и развертывания
  • Инструментальные системы
  • Пластины и сплавы
  • Цельные осевые инструменты
Подробнее

О разработке программ для станков с ЧПУ ()

Для того, чтобы разработать программы для станков с ЧПУ, необходимо создать программные инструкции для управляющих станком контроллеров. Ведь такие станки являются частью автоматизации как небольшого производства, так и крупной компании. Уровень вмешательства человека сведен к минимуму. Необходимо, чтобы набор стандартных команд был чистым, т.к. от этого влияет на время тестирования, отладки и запуска детали.

Станки различают

  • сверлильный
  • фрезерное оборудование
  • токарное
  • настольные модели

На рынке представлены компании, которые занимаются непосредственной разработкой программ для станков. Выбирать следует, основываясь на положительные отзывы и качество выполняемой работы.  В настоящее время программа пишется на определенном компьютере и переносится на сам станок через флэш-устройство. А для того, чтобы обработать разные детали необходимо просто заменить программу. Какие же этапы выделяют?

  • разработка модели
  • преобразование файла
  • подготовка станка
  • выполнение операции обработки

Деталь может проходить несколько последовательных технологических операций на разных станках – токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном, многоцелевом. Причем способ написания может быть ручной (относительно быстрый), на стойке (наглядность, нет необходимости передавать программу на ПК), в САD/CAM системе (быстро, без ошибок, безопасно для инструментов и заготовки).

Если у вас остались вопросы, вы можете обратиться по контактному номеру телефона 8-800-2-506-607.

Подробнее